流體流量是一個動態(tài)量，處于運(yùn)動狀態(tài)的流體內(nèi)部不僅存在著粘性摩擦作用，還會產(chǎn)生不穩(wěn)定的旋渦和二次流等復(fù)雜流動現(xiàn)象。測量儀表本身受到眾多因素的影響，選型應(yīng)根據(jù)流體工況特性、安裝要求、環(huán)境條件、經(jīng)濟(jì)性等因素合理選型。選型完成后在實(shí)際使用中出現(xiàn)問題是否能夠第一時間準(zhǔn)確判斷原因和解決方法才是專業(yè)的做法。

1、差壓管路堵塞，疏通差壓管路；

2、差壓計(jì)故障，檢查差壓計(jì)；

3、差壓變送器示值明顯偏離，應(yīng)檢查尺示值；

4、節(jié)流元件安裝方向有誤，重新安裝節(jié)流元件；

5、被測介質(zhì)工況參數(shù)與設(shè)計(jì)節(jié)流裝置時采用的參數(shù)不一致，按相關(guān)公式修正，必要時應(yīng)重新計(jì)算差壓值；

6、節(jié)流裝置前后直管段長度不夠，應(yīng)調(diào)整直管段長度；

7、直管段內(nèi)徑超差，實(shí)測直管段內(nèi)徑，重新計(jì)算最大流量；

8、節(jié)流孔徑超差，實(shí)測節(jié)流孔徑，重新計(jì)算最大流量；

9、節(jié)流元件變形，更換節(jié)流元件；

10、節(jié)流元件上有附著物，清洗更換節(jié)流元件；

11、孔板的尖銳一側(cè)應(yīng)該迎向流體流向?yàn)槿肟诙?，呈喇叭形的一?cè)為出口端。如果裝反了，顯示將會偏小很多 。

解決辦法：檢查孔板安裝方向，正確安裝孔板。

12、孔板的入口邊緣磨損，如果孔板使用時間較長，特別是在被測介質(zhì)夾雜固體顆粒等雜物情況下，都會造成孔板的幾何形狀和尺寸的變化，如果造成開孔變大或開孔邊緣變鈍，測量壓差就會變小，流量顯示就會偏低。

解決辦法：對孔板進(jìn)行重新加工。

13、變送器零點(diǎn)漂移：如果使用時間較長，變送器的零點(diǎn)可能會發(fā)生漂移，如果是負(fù)漂移，顯示壓差將會減小，顯示的流量也會減小。

解決辦法：對變送器的零點(diǎn)進(jìn)行校正。

14、上下游直管段長度不夠，上下游直管段如果不夠長，氣體將得不到充分發(fā)展，會使計(jì)量結(jié)果造成較大誤差，如果上游在規(guī)定直管段內(nèi)存在多個彎頭，將使計(jì)量結(jié)果偏低。

解決辦法：改造蒸汽管道，是上下游直管段長度達(dá)到規(guī)定要求。在節(jié)流裝置前加整流器。

1、系統(tǒng)開啟時指針不動產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡?。幌到y(tǒng)工作壓力太小，致使儀表不正常工作，。

解決辦法：：清除異物；增加磁過濾器，增加系統(tǒng)工作壓力。

2、指針沖頂不回復(fù)產(chǎn)生的原因：介質(zhì)中含有雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)子卡?。粌x表選型不合適，選用儀表太小。

解決辦法：清除異物，增加磁過濾器；

3、指針波動太大產(chǎn)生的原因：不能準(zhǔn)確讀數(shù)，產(chǎn)生原因：系統(tǒng)工作壓力不穩(wěn)定；介質(zhì)存在脈動流或雙相流的現(xiàn)象；儀表進(jìn)出口處的管徑變化大而導(dǎo)致壓力變化或壓力損失增加。

解決辦法：檢查自身系統(tǒng)；消除脈動流與雙相流。減少壓力損失。

4、指針不回零產(chǎn)生的原因：由于儀表的波動而使指針位移；由于儀表的上下撞擊，而使測量管內(nèi)的零件彎曲變形。

解決辦法：旋松指針處的小螺絲將指針復(fù)原至未工作狀態(tài)；建議送回維修或更換。

5、遠(yuǎn)傳不準(zhǔn)確產(chǎn)生原因：環(huán)境溫度超出工作要求；變送器漂移。

解決辦法：按要求使用；適當(dāng)調(diào)節(jié)變送器中的電位器或調(diào)節(jié)螺絲以恢復(fù)正常。

6、流體正常流動時無顯示，總量計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加：檢查電源線、保險絲、功能選擇開關(guān)和信號線有無斷路或接觸不良； 檢查顯示儀內(nèi)部印刷版，接觸件等有無接觸不良； 檢查檢測線圈 ；；檢查傳感器內(nèi)部故障，上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現(xiàn)象，說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部，可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象 。

解決辦法：用歐姆表排查故障點(diǎn) ；印刷板故障檢查可采用替換“備用版"法，換下故障板再作細(xì)致檢查 ；做好檢測線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加，則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊 ；去除異物，并清洗或更換損壞零件，復(fù)原后氣吹或手撥動葉輪，應(yīng)無摩擦聲，更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn)，求得新的儀表系數(shù)。

7、 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 ：過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞；流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少 ；傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物，阻力增加而減速減慢。

解決辦法：消除過濾器 ；從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認(rèn)后再修理或更換 ；卸下傳感器清除，必要時重新校驗(yàn)。

8、 流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn) ：傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端； 管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號；  截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致，實(shí)際上儀表顯示泄漏量 ；顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾 。

解決辦法：檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 ；加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動； 檢修或更換閥 ；采取“短路法"或逐項(xiàng)逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點(diǎn)